洁净厂房
简介：一 、 洁净厂房的定义 洁净厂房也称净化厂房或无尘厂房（又称无尘室，净化室，洁净室），是指有空气净化要求或已经装修了空气净化工程的用来生产、制造、加工工业厂房或制造、
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- 产品介绍
一、洁净厂房的定义
洁净厂房也称净化厂房或无尘厂房（又称无尘室，净化室，洁净室），是指有空气净化要求或已经装修了空气净化工程的用来生产、制造、加工工业厂房或制造、包装、生产场所，也可泛指无尘车间或无尘间、无尘房、无尘室等等。洁净室厂房相对无尘车间、洁净室，其体积量通常比较大，有时通常是指净化工程在工业厂房的所有应用，洁净厂房是空气无尘净化工程中的一个应用很广泛的项目。
二、洁净厂房洁净级别
越排在前面，级别越高，1级是级别最高的。最常见的是百级到十万级。
1级这个级别的洁净车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级这个级别的洁净车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级洁净厂房是最常用因而是最重要的洁净厂房，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级这个级别的洁净厂房主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级洁净厂房用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净厂房在医工业中也很常用。
100000级洁净厂房用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
三、洁净厂房的应用行业
净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
洁净室容量体积相对较大，故洁净厂房基本应用在上述净化应用行业中生产、储藏、检测、实验、化验等工序之中。
四、洁净厂房设计规范
对于洁净厂房这种系统化的工程来说，往往比那些普通厂房的装修工程要复杂很多，并且在装修时一定要按照规范来装修设计才行，不然在以后的使用时候会出现很多问题。下面我们来看看洁净厂房的总体设计规范：
1.洁净厂房位置选择和总平面布置
⑴应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
⑵应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
⑶应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
2.工艺布置和设计综合协调
⑴工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室；
⑵在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房；空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置；靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室；
③洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；
⑷应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口；
⑸应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔：
①按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者；
②生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者；
③生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。
3.噪声控制
洁净厂房内的噪声级，应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：①由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
②上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
一、总风管为6--10米／秒；
二、无送、回风口的文风管为6～8米／秒；
三、有送、回风口的文风管为3～6米／秒。
4.微振控制
洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、 精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施。
精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应对气温进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
五、洁净厂房隔断车间板材
1、彩钢夹芯板，缺点：不防火聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度 粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。
2、岩棉夹芯彩钢板（缺点：硬度不强）是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。
3、机制板夹芯板（缺点：造价较高）机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料.两侧为雌雄口连接.广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。
六、洁净厂房地面工程
1、PVC地板
2、高架地板
3、环氧树脂自流平型地流
4、折叠环氧树脂防静电自流平型
七、洁净厂房空气调节与通风净化系统
空气净化工程的系统描述：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化....（重复以上过程）
设计和施工质量要符合的标准：
（1）符合新版GMP（2010年版）的要求
（2）药品生产质量管理规范（2010新版）(SFDA)
（3）GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范
（4）GB50591－2010洁净室施工及验收规范
（5）ISO14644/1-5.7 ISO洁净室和受控环境指南14644/1-5.7
（6）GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范
（7）GB50016-2006建筑防火设计规范
（8）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002
（9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
（10）GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
（11）建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91
（12）GB50168-2006电缆线路施工及验收规范
（13）电气装置安装及配线工程施工及验收规范GBJ50258-96
（14）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
（15）GB50185-2010-工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
（16）GB50316-2000工业金属管道设计规范(2008版)
（17）GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
（18）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
（19）HG/T21629-1999管架标准图
（20）消防、环保与电气等符合当地与国家有关的法规与标准。
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洁净厂房也称净化厂房或无尘厂房（又称无尘室，净化室，洁净室），是指有空气净化要求或已经装修了空气净化工程的用来生产、制造、加工工业厂房或制造、包装、生产场所，也可泛指无尘车间或无尘间、无尘房、无尘室等等。洁净室厂房相对无尘车间、洁净室，其体积量通常比较大，有时通常是指净化工程在工业厂房的所有应用，洁净厂房是空气无尘净化工程中的一个应用很广泛的项目。
二、洁净厂房洁净级别越排在前面，级别越高，1级是级别最高的。最常见的是百级到十万级。
1级这个级别的洁净车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级这个级别的洁净车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级洁净厂房是最常用因而是最重要的洁净厂房，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级这个级别的洁净厂房主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级洁净厂房用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净厂房在医工业中也很常用。
100000级洁净厂房用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
三、洁净厂房的应用行业
净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
洁净室容量体积相对较大，故洁净厂房基本应用在上述净化应用行业中生产、储藏、检测、实验、化验等工序之中。
四、洁净厂房设计规范
对于洁净厂房这种系统化的工程来说，往往比那些普通厂房的装修工程要复杂很多，并且在装修时一定要按照规范来装修设计才行，不然在以后的使用时候会出现很多问题。下面我们来看看洁净厂房的总体设计规范：
1.洁净厂房位置选择和总平面布置
⑴应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
⑵应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
⑶应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。
2.工艺布置和设计综合协调
⑴工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室；
⑵在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房；空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置；靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室；
③洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；
⑷应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口；
⑸应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔：
①按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者；
②生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者；
③生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。
3.噪声控制
洁净厂房内的噪声级，应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：①由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
②上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
| 倍频程\中心频\高声\率洁净\压值\（赫）室分类\（分贝） | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 空态 | 乱流 | 79 | 70 | 63 | 55 | 55 | 52 | 50 | 40 |
| 层流 | 83 | 74 | 68 | 60 | 60 | 57 | 55 | 54 | |
| 动态 | 87 | 78 | 72 | 65 | 65 | 62 | 60 | 59 | |
净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
一、总风管为6--10米／秒；
二、无送、回风口的文风管为6～8米／秒；
三、有送、回风口的文风管为3～6米／秒。
4.微振控制
洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备（包括水泵等）及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、 精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施。
精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应对气温进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
五、洁净厂房隔断车间板材
1、彩钢夹芯板，缺点：不防火聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度 粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。
2、岩棉夹芯彩钢板（缺点：硬度不强）是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。
3、机制板夹芯板（缺点：造价较高）机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料.两侧为雌雄口连接.广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。
六、洁净厂房地面工程
1、PVC地板
2、高架地板
3、环氧树脂自流平型地流
4、折叠环氧树脂防静电自流平型
七、洁净厂房空气调节与通风净化系统
空气净化工程的系统描述：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化....（重复以上过程）
设计和施工质量要符合的标准：
（1）符合新版GMP（2010年版）的要求
（2）药品生产质量管理规范（2010新版）(SFDA)
（3）GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范
（4）GB50591－2010洁净室施工及验收规范
（5）ISO14644/1-5.7 ISO洁净室和受控环境指南14644/1-5.7
（6）GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范
（7）GB50016-2006建筑防火设计规范
（8）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002
（9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
（10）GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
（11）建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91
（12）GB50168-2006电缆线路施工及验收规范
（13）电气装置安装及配线工程施工及验收规范GBJ50258-96
（14）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
（15）GB50185-2010-工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
（16）GB50316-2000工业金属管道设计规范(2008版)
（17）GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
（18）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
（19）HG/T21629-1999管架标准图
（20）消防、环保与电气等符合当地与国家有关的法规与标准。
在实验室工程领域，柏丝康高级工程师、专家、技术顾问、设计师及专业的施工团队，从咨询、设计到施工为客户提供完善的售前售后一站式服务体系。敬请来电咨询！
